Полимерная овощная сетка. Этапы производства

Полимерная овощная сетка

Полимерная овощная сетка – изделие, которое применяют для упаковки овощей, фруктов и корнеплодов. В ней легко контролировать степень свежести и внешнее состояние. Незначительный вес не повлияет на результаты взвешивания содержимого. Мягкость и податливость сетки позволяют при транспортировке избежать повреждения упаковкой товара. Структура изделия способствует беспрепятственной вентиляции воздуха и препятствует порче овощей и фруктов.

Производственные операции при изготовлении полимерной сетки

Основные процессы производства сетки разбиваются на несколько стадий:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Стадия расплавления гранул.
  3. Генерирование заготовки.
  4. Этап охлаждения.
  5. Сматывание в рулоны неориентированной сетки.
  6. Ориентация изделия и термообработка.
  7. Сматывание готового продукта на бобину.

Подготовительные мероприятия

Сырьем могут служить гранулы полиэтилена, полипропилена, ПВХ или полистирола. В целях экономии можно организовать сбор пластиковых отходов и их переработку.Предварительно процессу переработки может следовать стадия просушивания, если в материале обнаружено высокое содержание влаги. Для получения цветных изделий гранулы смешиваются с пигментами или красителями.

Стадия расплавления гранул

Гранулы поступают в экструдер, чаще всего червячного типа, реже дисковый или смешанный. При равномерном перемешивании сырье постепенно расплавляется. От конструкции червя зависит продуктивность и качество расплава. Выбирать его размер и форму лучше основываясь на свойствах и особенностях сетей и специфичности экструдера. Цилиндрическая форма червя используется чаще всего. Червяк характеризуется постоянным значением шага и переменным параметром глубины канала. Состоит из трех частей: область загрузки, место сжатия со сдвижными составляющими, и область дозирования со смесительными устройствами.

Червячный элемент характеризуется следующими геометрическими показателями: диаметр, длина, размеры зон, степень сжатия. В нем могут присутствовать оползневые или смесительные элементы. Перечисленные показатели определяют качество расплава и продуктивность пресса.

Генерирование заготовки овощной сетки

Готовый полимерный расплав нагнетается червячным элементом, проходит через фильтрационный узел в формирующую головку, из которой выходят нити. В сетевой головке формируется рукавная заготовка и определяется, как будут пересекаться нити друг с другом.

Этап охлаждения

Формируют сеть в бассейне ширильным диском, здесь она растягивается до необходимого диаметра. От конструкции головки и метода изготовления будет зависеть конфигурация ячеек. Уровень и температура воды в бассейне не должны изменяться.

Сматывание в рулоны сетки неориентированной

После прохождения ванны тянущими барабанами сетка собирается в плоскую ленту и наматывается на бобины.

Ориентация изделия и термообработка

После этапа охлаждения, некоторые сетки, например, с ромбическим центром, минуя стадию формирования в рулоны, можно подавать на механизм продольной вытяжки. Этот аппарат включает две группы валов, различающих по скорости. Тихоходные его элементы имеют скорость идентичную скорости вытягивания сетки. Вторая группа более быстроходная.

Другой тип сеток, с квадратными или прямоугольными ячейками подвергаются двуосевой ориентации и далее их можно использовать при армировании пленок из полимера. Между двумя группами валок расположен бассейн с жидкостью определенной температуры. Сетка проходит первые валки, потом погружается в бассейн и поступает на следующие барабаны. Таким образом, сетка подвергается термообработки.

Сматывание готового продукта в рулоны

Ориентированная сетка наматывается в рулоны, при этом присутствует постоянное натяжение, которое можно регулировать. Автоматизированный процесс проходит на устройстве, которое поперечно режет полотно, заправляет в освободившуюся шпулю, обвязывает рулон и снимает с аппарата в готовом виде.

Производственные линии разных видов

Безузловая сетка «ПОЛИНЕТ»

 

Рисунок 1. Схема технологической линии производства полимерной сетки "ПОЛИНЕТ"

Получается путем экструзии расплавленных гранул через отверстия, расположенных соосно в фильерах, которые взаимно вращаются.

На рис.1 отображена производственная линия полимерной сетки. Предназначена для получения различных сеток из переработанных полимеров, в том числе полиэтилена низкого и высокого давления и полипропилена. Установка включает 4 основные устройства: экструдер (обозн.1), сетевая кольцевая головка (обозн.2), емкость с жидкостью (обозн3), Приемно-тяговый механизм (обозн.4). Продольно ориентированные сетки требуют дополнительного оборудования, состоящего из двух устройств: подающее тихоходное (обозн.5) и вытяжное быстроходное (обозн6).

Овощную сетку получают по следующе схеме:

Рисунок 2. Кольцевая головка

Переработанные гранулы поступают в камеру экструдера, скатываются к корпусу и завлекаются червяком внутрь. Внутри корпуса на гранулы воздействует механическая энергия червяка и тепловая энергия электронагревателя. Сырье плавится до однородной массы и, сквозь ряд фильтрующих элементов, поступает в кольцевую сетевую головку (рисунок 2).

Каркас головки (обозн.6) имеет верхнюю и нижнюю области, соединенные болтами. Нижняя область содержит щели для патронных нагревателей (обозн.5). Верхняя область нагревается при помощи внешнего кольцевидного электронагревателя. Внутрь полость головки (обозн.6) принимает главный вал (обозн.7) с прикрепленной на дорне внутренней фильерой (обозн.2), напоминающей бронзовый диск с дырками.

Вращение вала передается при помощи насаженного шпоночным способом колеса (обозн.8). Колесо к валу присоединяют гайкой (обозн.11), которая двигает вал вверх и вниз вместе с фильерой (обозн.2).

Нижняя часть корпуса (обозн.6) имеет опорное кольцо (обозн.13), прикрепленное отжимной гайкой (обозн.14). Шариковые подшипники (ообозн.12) устанавливаются между буртом, кольцом и гайкой. Опорное кольцо окружают корпусом с зубчатым венцом (обозн.4) и ввинчивают в стакан (обозн.3), содержащий фланец с внешней фильерой (обозн.1), выполненной с отверстиями в стальном кольце для выхода нитей будущей сетки.

Головку стимулирует к вращению привод через звездочку (обозн.9) на боковом валу (обозн.10) с шестернями и цепная передача. Нижнюю шестерню вала замыкают с зубчатым венцом. Вращательными действиями, приводится в движение опорное кольцо, стакан и внешний фильер.

Вращение передается промежуточной шестерне, зубчатому колесу (обозн.8), потом приходит в движение верхняя шестерня и вступает в работу главный вал с внутренней фильерой. Фильеры внутренняя и внешняя крутятся в разные стороны. Регулировать количество оборотов можно вариатором по желанию.

Расплавленный материал из экструдера поступает в головку. Из нее он выходит в виде нитей. Затем нити проходят процесс охлаждения в ванной под сетевой головкой. Охладившийся материал валки вытягивают из воды и нити заправляются в намоточный агрегат. Привод головки начинает вращать фильеры с одинаковой скоростью, но в разные стороны. Отверстия фильеров расположены под острым углом и на выходе нити накладываются одна на одну. Получается рукавная сетка с ромбическими ячейками. Чтобы обеспечить прочность слипания нитей, сетку натягивают на ширильный диск (обозн.15) с большим, чем у фильеры диаметром.    

От характеристик фильер, диаметра ширильного диска, скорости вращательных движений головки и вытяжки сетки будут зависеть ширина рукава, толщина нитки и конфигурация ячейки.

Продольная ориентированная сетка после всех обычных манипуляций поступает на устройство продольного ориентирования. Оно включает две группы барабанов: первая группа подает сетку, а вторая вытаскивает ее.  Подающая группа включает 6 валов из металла (2 из них покрыты резиной) с закрепленными приводами и собственной системой контроля. Вытяжная группа устроена идентично. Чтобы осуществить ориентацию сетки, скорость вращения первой и второй группы отличаются.

 После ориентации сетка сворачивается в жгут и поступает в аппарат, который маркирует, раскладывает. 

 Безузловая сетка на установке типа Jumbo RТ

 

Рисунок 3. Линия производства овощной сетки "Mono"

Итальянская фирма «Картой» выпускает установки для изготовления ориентированной и неориентированной сетки для овощей. Распространены экструдеры червячного типа с диаметром 45 и 60 мм и длиной червяка 25.

Установка состоит из следующих частей:

1.            Экструдер.

2.            Шкафы контроля и терморегуляции.

3.            Охладающая ванна.

4.            Устройство для ориентации.

5.            Термостатическая ванна.

6.            Устройства намотки.

Если необходимо изготовить неориентированную сетку, то все устройство для ориентации и термостатическая ванна заменяются тянущим устройством и узлом разрезки.

Технологические этапы схожи с процессами на линии «НЗП», благодаря однотипной конструкции. Отличием является только устройство ориентации сетки. В трех автономных блоках размещено по три барабана длиной 50см и диаметром 33см, два из которых хромированные, а на третий нанесена прослойка резины. Вращение барабанов происходит под действием электрических двигателей. Электроникой регулируется скорость вращения.

Блоки разделяет термостатическая ванна, в которой сетка нагревается и в дальнейшем ориентируется. После ориентирования сетка наматывается на бобины.

 

Безузловая сетка на линии НПО «Пластик» ориентированного типа

Рисунок 4. Строение сетевой головки

Отличается линия конструкцией головки (рисунок 4). Характерным является ступенчатое сообщение стальных фильер (внешней и внутренней).

В цилиндрическом корпусе (обозн.13) во втулке (обозн.5) располагается вал (обозн.4). Он поддерживает внутреннюю фильеру (обозн.1). Вверху вал закрепляется на крышке (обозн.8)со звездочкой (обозн.7), которая располагается на шарикоподшипнике (обозн.6.).

Корпус внизу имеет внешнюю фильеру (обозн.15), которая скреплена звездочкой (обозн.14) с диском (обозн.2). Внутри вал полый и в нем, при помощи скобы (обозн.12), закреплен стержень (обозн.9) и ширильный диск (обозн.16).

Регулировать нужный уровень расположения диска и стержня можно гайками (обозн.10,11). Ячейки сетки образуются из сформированной фильерами нити. Расплавленный полипропилен поступает в головку. В это время цепной передачей фильеры приводятся в действие. Из отверстий фильер выходят нити. Они перекрещиваются между собой и слипаются. Так формируется заготовка ромбовидной сетки.

Безузловая сетка на производственной линии РИКАЛЬ

Рисунок 5. Линия производства езузловой сетки "Рикаль"

Французская компания«Рикаль» изготавливает установки для производства сетки с червячными экструдерами (45, 90, 60 мм). Подбирая сменные элементы для формирования сетки можно получить разнообразные изделия из термопластов различных видов. На выходе сетка в виде рукава с прямоугольными или квадратными ячейками.

Мешкофф-пак более 10 лет занимается производством высококачественных полипропиленовых мешков, заказчики по всей территории Украины многие годы сотрудничают с нашей компанией. Отличные условия для Вас главный приоритет для нас!

ул. Веринская, 11, Харьков,
Харьковская область,
61068, Украина

+38(050) 915-09-09
+38(098) 067-99-44