Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

1.            Линия экструзии нити - получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

2.            Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешковдобавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения "скользистости" мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

3.            Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

4.            Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

5.            Участок производства полиэтиленового вкладыша.

Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

6.            Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Полипропиленовые мешки высокого качества в Украине

Для перевозки и хранения товаров промышленного и народного потребления часто используют полипропиленовый мешок. В этой мягкой упаковке удобно перевозить сыпучую продукцию. Тару в виде мешка изобрели еще в ХIХв. Тогда для их изготовления применялась бумага, и единственным предназначением было пакетирование бакалейных изделий. Позже появились полиэтиленовые изделия из полимерной пленки, а следующим шагом было использование при производстве полипропиленовой ткани.  Удобство, широкие возможности и долговечность материала гарантировали растущий спрос в Украине на полипропиленовую продукцию.

Преимущества полипропиленовых мешков и их разновидности

Полипропилен – прогрессивный вид материала для изготовления упаковочной продукции. Во-первых, использование такой упаковки сокращает финансовые затраты и экономит энергетические ресурсы предприятия. Во-вторых, эксплуатационные показатели полипропиленовых изделий выше мешков других разновидностей. Они устойчивы к многократным сгибаниям, ударам и не деформируются при падении или сжатии. В-третьих, подбор марки полипропилена и параметров ткани позволяет регулировать проницаемость мешка в отношении газов или влаги. В-четвертых, широкому применению способствует разнообразие конструкционных решений. 

Полимерная овощная сетка

Полимерная овощная сетка – изделие, которое применяют для упаковки овощей, фруктов и корнеплодов. В ней легко контролировать степень свежести и внешнее состояние. Незначительный вес не повлияет на результаты взвешивания содержимого. Мягкость и податливость сетки позволяют при транспортировке избежать повреждения упаковкой товара. Структура изделия способствует беспрепятственной вентиляции воздуха и препятствует порче овощей и фруктов.

Производственные операции при изготовлении полимерной сетки

Основные процессы производства сетки разбиваются на несколько стадий:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Стадия расплавления гранул.
  3. Генерирование заготовки.
  4. Этап охлаждения.
  5. Сматывание в рулоны неориентированной сетки.
  6. Ориентация изделия и термообработка.
  7. Сматывание готового продукта на бобину.

Мешкофф-пак более 10 лет занимается производством высококачественных полипропиленовых мешков, заказчики по всей территории Украины многие годы сотрудничают с нашей компанией. Отличные условия для Вас главный приоритет для нас!

ул. Веринская, 11, Харьков,
Харьковская область,
61068, Украина

+38(050) 915-09-09
+38(098) 067-99-44